影响挤塑板导热系数的三大外部因素

　　造成这些问题产生的原因主要有三个：

　　1、人为要素：无卤阻燃剂在挤塑板中的增添量是非常少的，一般小于10%，要使无卤阻燃剂均衡的分布到原辅料中，搅匀是至关重要的部分，要想使每百克原辅料均衡的含有5克左右的无卤阻燃剂，显而易见需要很多的人力搅匀或专门的搅拌器进行搅匀，绝大多数厂家直接将无卤阻燃剂撒在原辅料表面送进自动上料机，虽然自动上料机自带搅匀，短期内内也只可以形成小区域的分散很难均衡混合，造成阻燃成区域性，其质量不过关项主要反映在GB8624要求的氧指数试验上。

　　2、加工工艺因素：不一样的设备生产企业对设备的内部构造设计各有不同，造成原辅料在设备內部的熔融、分散、停留的时间也各有不同。常规的无卤阻燃剂以六溴环十二烷为核心，其分解溫度较低，与普通挤塑板的加工溫度存有一定的矛盾性，普通的热溫度足以使绝大多数无卤阻燃剂分解失效，所以我们一般以熔体溫度作为阻燃板的标准，而不是加温溫度，现实生产证明生产企业视设备情况将最高熔体溫度调整在175-190℃之间能生产最佳挤塑板材质量和阻燃效果，此加工溫度与绝大多数设备生产企业提供的工艺溫度相违背，主要因为设备加工工艺是按照新出厂的聚苯乙烯颗粒物的熔融溫度，而现实生产中，绝大多数的挤塑板都是用再造PS颗粒物生产的，而再造PS颗粒物和新料熔融溫度相差20-30℃。所以设备对原辅料的剪切热会越积越高，如果不对长期加工过程中的加温溫度和冷却循环水进行调整也会造成阻燃成分分解失效，其质量不过关项主要反映在单体试验主要参数上。

　　3、无卤阻燃剂因素：无卤阻燃剂的类型按外观分3种：粉状、颗粒物和母粒。母粒是无卤阻燃剂再加上塑料质粒载体、分散剂通过挤出机加温制成颗粒物，其中无卤阻燃剂成分会占到40%-50%，母料的分散性好、使用卫生无粉尘，缺陷是使用成本高，阻燃通过一次加工不可避免的会有一点损耗。粉状无卤阻燃剂使用时间最早，也最为普遍，经济性好、阻燃效果非常的好，缺陷是与塑料颗粒比例不一样，非常容易分层。颗粒物型无卤阻燃剂是粉状无卤阻燃剂通过干法挤出制成颗粒物，不增添任何杂质成分，不通过热加工没有原辅料分解损失，他的成分与粉状一样、使用量一样，颗粒物比例与PS粒料贴近，解决了粉状产品分散不均的问题，现已普遍使用。