影响银川挤塑板阻燃性的原因找到了...

　　伴随着挤塑板应用市场的快速发展，国內挤塑板生产厂商愈来愈多。快速增长的市场也吸引住了一些原来不从事专业挤塑板生产的厂家加入进来，造成市场良莠不齐，鱼龙混杂，市场上以次充好、掺杂使假现象严重，而各使用厂家缺乏检测手段，难以分辨。银川挤塑板通常必须使用热稳定性好的阻燃剂，才能达到挤塑的防火要求。那么，影响银川挤塑板阻燃性的原因有哪些，接下来小编带你一起了解一下：

　　人为因素：阻燃剂在挤塑板中的加入量是比较少的，一般少于10%，要让阻燃剂均匀的分布到货品中，拌和是核心的部分，要想使每百克货品均匀的富含5克左右的阻燃剂，显而易见必须要大批量的人工拌和或专门的搅拌器进行拌和，大部分银川挤塑板生产厂家厂家直接将阻燃剂撒在货品表层送入加料机，即使加料机自带拌和，短期内内也只能产生小区域的分散化非常难均匀混合，导致阻燃成区域性，其不达标项主要反映在GB 8624要求的氧指数实验上。

　　银川挤塑板生产工艺流程因素：不一样的机器设备生产厂家对机器设备的内部构造设计各有不同，导致物料在机器设备内部的塑化、分散化、停留时间也各有不同。常用的阻燃剂以六溴环十二烷为主导，其分解溫度较低，与常见挤塑板的生产加工溫度存在一定的矛盾性，常见的热溫度足已使绝大部分阻燃剂分解掉失效，因而大家一般以溶体溫度作为阻燃板的标淮，而并不是加热溫度，绝大多数的挤塑板都是用再造PS颗粒生产制造的，而再造PS颗粒和新料熔融溫度相差20-30摄氏度。

　　阻燃剂因素：阻燃剂的类型按外观分三种：粉末状、颗粒和母粒。

　　母粒是银川挤塑板阻燃剂再加塑料载体、分散剂通过挤塑机加热制作而成颗粒，在其中阻燃剂成分会占到40%-50%，母料的分散性好、采用卫生无粉尘，弊端是采用成本增加，阻燃通过一次生产加工难以避免的会有一点损耗。

　　粉末状阻燃剂采用时间最早，也较为广泛，经济性好、阻燃效果非常的好，弊端是与塑料颗粒比重不一样，容易分层。

　　颗粒型阻燃剂是粉末状阻燃剂通过干法挤出制作而成颗粒，不添加其他杂质成分，不通过热加工没有物料分解损失，他的成分与粉末状相同、使用量一样，颗粒比重与PS粒料接近，彻底解决了粉末状产品分散化不均的问题，现已广泛采用。